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      奧氏體不銹鋼管件熱處理后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理
      查看:1630  發(fā)稿日期:2016-01-13 19:42:29

      奧氏體不銹鋼管件熱處理后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。 7 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 1.   檢驗(yàn)

      7.1.1 管件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求: &)   外觀檢驗(yàn)應(yīng)逐件進(jìn)行;

      。管件本體的內(nèi)外表面應(yīng)光滑,無氧化皮。焊縫應(yīng)圓滑過渡,不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷,并不得留有熔淹和飛濺物;

      管件本體上不得有深度大于公稱壁厚的 57 。且大于 0 ,  80 皿的結(jié)疤、折迭、離層、發(fā)紋時;  (!) 管件上不得有深度大于公稱壁厚的 10^ 且大于 1.  60 皿的機(jī)械劃痕和凹坑;

      缺陷的研磨應(yīng)見到完好金屬為止,研磨后管件的剩余壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的 90^ 。 7.1.2 成品管件的形狀和尺寸應(yīng)逐件檢查,并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 4 章的要求。 7.1.3 成品管件的無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

      對碳鋼、不銹鋼的三通和四通以及鉻鉬鋼材料的管件應(yīng)逐件進(jìn)行全表面磁粉檢測或滲透檢測,

      檢測結(jié)果以 I 級為合格;

      除三通、四通外,對奧氏體不銹鋼無縫管件,應(yīng)逐件進(jìn)行滲透檢測,檢測結(jié)果應(yīng)符合 丁  473(1  5  I 級要求;對奧氏體不銹鋼鋼板制對焊管件,應(yīng)逐件對焊縫全表面進(jìn)行 100 劣滲透檢測,檢測結(jié)果應(yīng)符合〗 8/7 4730.5  I 級要求;對于管件本體材料,每批管件抽檢數(shù)量應(yīng)為 101 且不應(yīng)少于 2 件,進(jìn)行全表面1007 。滲透檢測;

      對碳素鋼和鉻鉬鋼無縫管件,應(yīng)逐件進(jìn)行全表面磁粉檢測,檢測結(jié)果應(yīng)符合 16/1  4730 ,  4  I 級要求;對碳素鋼和鉻鉬鋼鋼板制對焊管件,應(yīng)逐件對焊縫全表面進(jìn)行 1007 。磁粉檢測,檢測結(jié)果應(yīng)符合 3/1 4730.4 I 級要求;對于管件本體材料,每批管件抽檢數(shù)量應(yīng)為 57 。,且 不應(yīng)少于 2 件,進(jìn)行全表面 1007 。磁粉檢測; &)   除非合同另有規(guī)定外,管件的對接焊縫全長應(yīng)進(jìn)行 1007 。的射線檢測,射線檢測均按 18/ 

      4730 ,  2 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,檢測結(jié)果應(yīng)不低于 II 級要求。射線檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于 ^6 級; 。管件表面不得有微裂紋。 7.1.4 無損檢測檢查出的微裂紋,其深度不大于 0 .811 皿且不大于公稱壁厚的 107 。時,應(yīng)對其進(jìn)行研磨消除。如果微裂紋的深度大于 0 .811 皿或大于公稱壁厚的 107 。, 該管件應(yīng)報廢處理。 7.2 試驗(yàn)

      7.2.1     16 ^110 (3 、  161 \411011 、  09^2^00^  09 ^1 )1 ^1)11 等低溫用鋼,應(yīng)做低溫夏比沖擊試驗(yàn),試驗(yàn)用

      試件應(yīng)在同批母材上選取,并具有與成品管件相 ', 的最終熱處理狀態(tài)。試驗(yàn)要求和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 06  150 的有關(guān)規(guī)定。 、 7.2.2 成品管件的硬度試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:

      3 〉對碳素鋼和奧氏體不銹鋼管件每批抽檢數(shù)量應(yīng)為 3 。石, 且不應(yīng)少于 2 件,試驗(yàn)結(jié)果有 1 件不合格時,應(yīng)加倍試驗(yàn),若仍有一個不合格時,應(yīng)逐件檢查。鉻鉬合金鋼管件應(yīng)逐件試驗(yàn);

      。管件的本體硬度應(yīng)符合表 1.  2 ,  2 的要求;

      。    焊縫及其熱影響區(qū)的硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求,其硬度值不應(yīng)高于管件本體硬度的 120 0 1

       1.2.2 管件本體硬度

      材料

      硬度值

      材料

      硬度值

      。 2358 、  10 、 20 024511  ^(^)、  200

       156

      120 ;顏 0(3 、  12 & 2編化、 12&  VII 、 1201-1^0^0 14 & 11\1011 、 150^011 、 1501-1^00

       180

       11 

      0345111 ; 161^1111^麵。。)  163^1111)11 、 09^0^1011

       170

      10151^0

       230

      奧氏體不銹鋼

       190

      材料

      硬度值

      材料

      硬度值

      。 2358 、  10 、 20 024511  ^(^)、  200

       156

      120 ;顏 0(3 、  12 & 2編化、 12&  VII 、 1201-1^0^0 14 & 11\1011 、 150^011 、 1501-1^00

       180

       11 

      0345111 ; 161^1111^麵!。)  163^1111)11 、 09^0^1011

       170

      10151^0

       230

      奧氏體不銹鋼

       190

      1.1.  3 除非合同有規(guī)定外,按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管件不要求在制造廠進(jìn)行水壓試驗(yàn),但它應(yīng)能夠承受相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)壓力,并達(dá)到相應(yīng)的,格判定標(biāo)準(zhǔn)。 7.3 補(bǔ)充要求  7

      當(dāng)合同有規(guī)定,可增加下列項(xiàng)目中的一項(xiàng)或數(shù)項(xiàng),檢驗(yàn)或試驗(yàn)應(yīng)由制造廠完成,但項(xiàng)目、抽樣方法和合格判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同中規(guī)定: 晶間腐蝕試驗(yàn); 。金相組織檢驗(yàn);

      其他的檢驗(yàn)或試驗(yàn)。

       
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