焊縫中氡的危害

電弧焊中含氫化合物在電弧高溫中分解成單原子氫并大量溶解在熔池中，當熔池凝固時一部分氫逸出，另一部分氫存在于焊縫中，其數(shù)量取決于原始吸收數(shù)量、焊縫尺寸和冷卻的時間等一些因素。

在金屬焊縫中，氫大部分是以 8 、 1^ 或形式存在，與焊縫金屬形成間隙固溶體。由于氫半徑小 ，一 部分氫在焊縫金屬的晶格中自由擴散，而成為擴散氫。另一部分擴散聚集到晶格缺陷、顯微裂紋和非金屬夾雜物邊緣的空隙中，結合為分子，而不能自由擴散，稱之為殘余氫。

在不同的金屬或同一種金屬的不同組織結構中，氫具有不同的擴散性能，擴散速度會隨溫度的降低而減緩 ，但在室溫下也會擴散。 已確認應力（例如焊接殘余應力 〕、 高屈服強度材料和擴散氫之間的相互影響關系，如果這三個要素存在足夠量時，會導致焊縫金屬或熱影響區(qū)開裂。在接頭不同部位，因存在不同塑性變形量，而有不同的位錯密度，這樣將捕捉到不同量的氫。研究表明，在焊根及焊趾等有缺口效應部位往往存在氫的聚集 ，將直接影響冷裂紋的產(chǎn)生 ，這些開裂經(jīng)常是在焊后延遲數(shù)小時甚至更長時間發(fā)生。

殘余氫不會造成焊件開裂，除非在隨后的焊道中它重新進入電弧被轉換成擴散氫。加熱溫度在大約 400  "以上將會激活殘余氫。

焊縫中氫含量的測量，提供了一種判定焊接材料在焊接過程中氫氣進人焊接熔池程度的手段，有助于區(qū)別氫的來源，并且對不同的焊接材料進行分類。此外也為制定預熱溫度和焊后去氫處理溫度提供了依據(jù)。