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      產(chǎn)品分類
      純電加熱高溫釬焊爐
      純電加熱鋁釬焊爐
      燃氣加熱高溫釬焊爐
      氣電混合加熱鋁釬焊爐
      不銹鋼光亮退火爐
      電熱管發(fā)黑發(fā)綠爐
      預噴涂系統(tǒng)
      鈍化爐系統(tǒng)
      氨分解
      DX發(fā)生器
      釬焊材料
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      滾動彈軸承鋼正火缺陷及防止措施
      查看:1269  發(fā)稿日期:2016-01-13 17:17:57
      滾動彈軸承鋼正火缺陷及防止措施
      一、網(wǎng)狀碳化物大于3級
      產(chǎn)生原因:
      1.正火時溫度偏低,鑄造后的網(wǎng)狀碳化物未溶解
      2.正火冷卻太慢,沿晶界析出網(wǎng)狀碳化物
      3.原材料網(wǎng)狀碳化物嚴峻
      防止措施:
      1.進步正火溫度
      2.延長正火保溫時間
      3.加快冷卻速度,空冷太慢可以風冷也可稍微噴水霧冷卻,油冷等
      4.加強原材料檢修
      二、脫碳嚴峻
      產(chǎn)生原因:
      1.在空氣爐中加熱,無保護氣體
      2.鹽爐中加熱,鹽爐未脫氧或脫氧不徹底
      3.正火溫渡過高,保溫時間過長裝爐量太多
      4.原材料脫碳嚴峻
      5.鑄造時加熱溫度高,保溫時間長
      防止措施:
      1.通保護氣體
      2.鹽浴應徹底脫氧
      3.爐子升到正火溫度后,工件入爐,選正火溫度范圍下限值
      4.控制裝爐量,縮短保溫時間
      5.加強原材料檢修,將原材料脫碳層深度嚴控在國家劃定范圍內
      6.鑄造溫度不高于1100oC
      三、裂紋
      產(chǎn)生原因:
      1.正火溫渡過高
      2.冷卻速渡過快
      3.鑄造時遺留的裂紋
      防止措施:
      1.在可能的情況下,盡量選用正火溫度的下限,嚴格控制爐溫
      2.嚴格控制油、水劑,乳化液中的冷卻時間,零件冷到500 oC左右掏出,并及時進行退火或回火
      3.加強對鍛件裂紋的檢修
       
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