金剛石釬焊時存在著許多急需解決的難點：①要求釬料對金剛石和胎體有良好浸潤性和結合強度；②釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩(wěn)定性，以減少或避免釬料對金剛石的侵蝕；③由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數差異較大，因而焊接殘余應力也較大，降低接頭的強度；④釬料的熔點要高于金剛石工具的工作溫度，所以應尋找熔點較低并與金剛石膨脹系數接近的金屬(合金)材料作為釬料，再考慮加入某些活性元素以改善對金剛石的浸潤性和親和性，達到既能粘結金剛石又能滿足胎體機械性能的目的。此外，金剛石表面金屬化的實現方式、表面金屬與釬料的匹配和選擇、釬劑和氣體介質的選擇等關鍵技術還需進一步成熟和優(yōu)化。

金剛石工具的使用效率與壽命除取決于金剛石磨粒被鑲嵌的牢固程度外，還與胎體的耐磨性有關。胎體本身強度的高低、金剛石在胎體中的分布狀態(tài)、金剛石的濃度等都會對胎體的耐磨性產生影響，所以，如何使胎體達到理想的狀態(tài)也是今后工作中值得注意的問題。

兩種技術主要缺點是金剛石與基體的界面結合強度低，導致其早期脫落，影響工具底使用壽命。

而西安交大推廣的項目主要開發(fā)適合金剛石釬焊的活性釬料和相應的釬焊工藝技術，旨在不影響金剛石自身強度的前提下，獲得金剛石、釬料、基體三者之間冶金結合以取得高的結合強度，提高金剛石的出刃度，并針對不同的加工對象通過配方調整和后處理，解決工具與加工對象間的匹配適應問題，以充分發(fā)揮金剛石的鋸切和磨削作用。此外采用造粒技術或輔助工藝實現金剛石的有序分布，在合理分配載荷和脫屑能力的同時降低生產成本。