1.1焊接前的處理措施

先把所需焊接的換熱管焊接焊口端表面除去油污、雜物,用細砂布擦去氧化皮,再用酒精、丙酮等有機溶劑清洗,最后用毛巾擦干,立即進行釬焊,以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。為保證釬焊接頭間隙,對釬焊接頭的接合面應達到合理的表面粗糙度要求,一般應達到Ra6.3um左右。

1.2合理選擇釬焊接頭預留間隙

釬焊接頭預留間隙的大小與母材和選用的釬料的種類,以及釬焊方法、釬焊溫度和釬料的安裝方式均有關。組對時不能強行組對,要保留一定的間隙作為釬縫。間隙小,抗拉強度高;間隙的增大,抗拉強度降低。在一定的范圍內(nèi),減小釬縫間隙可以提高釬縫的致密性,合適的釬焊接頭間隙能使接頭得到其最高的強度。必須指出釬焊工藝中,釬焊間隙的大小及其控制是十分重要的,所以選擇符合標準規(guī)格的銅管尤為重要。

1.3釬焊接頭的裝配和定位方法

釬焊接頭裝配時,接頭形式為插入式,可采用專用的擴口器將換熱芯組銅管束兩端擴口,按圖紙要求將銅管彎件連接至芯組管束內(nèi),連接應由內(nèi)到外分次進行,待內(nèi)部施焊完畢方可連接外部直至最外部。

1.4釬焊前要進行預熱

釬焊前的預熱應以待焊管徑和壁厚大小為依據(jù)來確定,一般預熱至暗紅色為合適,預熱溫度一般為450℃左右。

釬焊熱源采用氧、乙炔氣體,中性火焰或輕微的碳化焰,焊接加熱時,使釬焊區(qū)均勻加熱,溫度控制在650℃-750℃之間。在釬焊過程中,先用外焰離外管件12～25毫米處加熱外管件,必須用外焰加熱釬件,內(nèi)焰應離釬件18～25毫米,如換熱管的管徑較小,焊炬火焰可以同時包容內(nèi)管件和外管件,以盡可能均勻的速度加熱兩件至釬焊溫度。前后和左右擺動焊炬,保持兩件于釬焊溫度和均勻的加熱。這樣可以防止熱斑的出現(xiàn)及接頭過熱或加熱不足,當紫銅變得橘紅時,表明已達到釬焊溫度;如變得鮮紅,則金屬已過熱,為了使釬料充滿整個接縫間隙,應用氧乙炔焰的外焰沿換熱管接頭處均勻加熱,切不可直接加熱釬料,否則熔化的釬料未流入接縫間隙就會迅速凝固,使釬焊焊縫不能填滿。氣體助焊劑及釬焊裝置的使用,使助焊劑以氣體形式加入焊接火焰中,在焊接時,火焰加熱部分有助焊劑存在,實現(xiàn)了添加助焊劑自動化。