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осмотр:867 дата отправки:2016-01-13 19:11:54 |
碳含量的多少是制訂焊接工藝的重要參考。隨著含碳量的增加,強(qiáng)度和硬度升高,而塑性和韌性下降,同時應(yīng)力增加。相對來講,含碳量越低,焊接性愈佳。因此,碳含量高低是評判碳鋼焊接難易程度的標(biāo)準(zhǔn),含碳量不同應(yīng)采取不同的焊接工藝。
在碳鋼的焊接過程中,對碳鋼冷裂影響最大的是鋼材和熔敷金屬的碳含量。隨著碳含量的增加,焊接性逐漸變差。碳鋼中的硅、錳對其焊接性也有影響。隨著其含量的增加,其焊接性變差。將Si、Mn的影響可以折合成相當(dāng)于多少碳的作用,這樣,可以把C、Mn、Si對焊接性的影響折合成適用于碳鋼的碳當(dāng)量CE的經(jīng)驗公式:
CE=w(C)+w(Mn)/6+w(Si)/24
CE值增加,產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大,焊接性變差。通常,當(dāng)CE值大于0.40%,冷裂紋敏感性增加。
三 焊接工藝
碳鋼焊接材料的選擇一般遵循“等強(qiáng)度”原則。
低碳鋼(俗稱軟鋼)
常用鋼種如Q235(早期俗稱A3鋼)、Q275等。焊接時一般不采取特殊措施,既不預(yù)熱也不后熱。
中碳鋼
常用鋼種如30#、45#等。這類鋼最好選用抗裂性好的低氫焊接材料,預(yù)熱100-200℃。
高碳鋼
常用鋼種如60Mn、70Mn等。焊接時,應(yīng)盡量采用小熱輸入量的焊接方法,如手工電弧焊和低氫型焊接材料。焊前應(yīng)預(yù)熱,一般預(yù)熱溫度為250-350℃,層間溫度不低于預(yù)熱溫度,也可使用Cr-Ni奧氏體不銹鋼焊接材料。 |
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