① 做好液氨槽與汽化器的連接，并且檢查其密封情況。

② 檢查電源電壓、電流、冷卻水壓是否正常。

③ 檢查系統(tǒng)設備是否正常。

二、 氨分解正常開車

① 打開廢氣放空閥，將氨分解爐選擇加熱狀態(tài)，溫度設定300℃，并保

溫2 小時。

② 其次將溫度上調(diào)至500℃，并保溫1 小時。

③ 再次將溫度設定600℃，溫度到達后，再通調(diào)節(jié)減壓裝置，將其調(diào)至

0.05Mpa，進少許氨，水池中有少許氣泡冒出即可，氣泡不能太大，

使之保持半小時。

④ 最終將溫度上調(diào)至800℃，待溫度到達800℃后，此時打開所用干燥

器工作組，可通過純氣取樣口取少許氣體，無氨味為合格，不合格繼

續(xù)放空， 合格后關閉廢氣放空。如合格可將壓力逐步上調(diào)至

0.05~0.08Mpa，壓力到達后緩慢打開純氣出口閥，向用氣點送氣。

⑤ 此時對另一組干燥器加熱再生，溫度設定300-350℃，流量約20Nm3/h，

打開相應的閥門，再生閥和再生干燥塔所對應的再生閥出口。再生周

期為24 小時，加熱8 小時，將干燥器電源關，然后冷卻16 小時，然

后從再生氣放空處查看是否有氣體放出。

⑥ 工作組工作時間滿24 小時進行轉換，注意先打開再生好的干燥塔進

出氣閥，然后再關閉使用過的干燥塔進出氣閥，然后再對使用過的干

燥塔進行再生。

注意事項：

① 爐膽焊縫裂開時，分解爐上面有火苗竄出。

② 分解爐電阻絲是否異常，溫度有明顯下降。

三、 主要技術指標

① 產(chǎn)氣量：200Nm3/h（標準狀態(tài)）

② 氨耗：80kg/h

③ 產(chǎn)品氣組成：75% H2，25% N2

④ 產(chǎn)品氣氧含量：5ppm，露點：-60℃

⑤ 工作壓力：≤0.1MPa

氨分解正常停機

① 關閉減壓閥前截止閥

② 關閉純氣出口閥

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③ 緩慢打開廢氣放空閥，有少量氣泡冒出即可

④ 待氨分解內(nèi)壓力降至零時，關閉氨分解電源

⑤ 關閉進氨閥

氨減壓閥調(diào)節(jié)注意事項：

① 關閉氨減壓閥后截止閥

② 如遇到減壓閥前后壓力一樣，此時將減壓閥關閉，不讓氨氣通過，待

氨分解爐溫度達到可以進氨的時候，進少許氨，將其管道內(nèi)氨氣用完，

此時再緩慢調(diào)節(jié)減壓閥。